¿Alguna vez te has preguntado cuál es la cantidad óptima que debes pedir de un producto para reducir costos y maximizar tus ganancias? El modelo de Cantidad de Pedido Económico (EOQ, por sus siglas en inglés) es una herramienta fundamental en la gestión de inventarios que te ayudará a resolver este interrogante. En este artículo, te explicaremos qué es el EOQ, cómo se calcula y por qué es tan importante para las empresas. ¡Descubre cómo tomar decisiones inteligentes en tu negocio y mejorar tu rentabilidad!
Cantidad de pedido económico (EOQ): definición
La cantidad de pedido económico (EOQ) es la cantidad total de pedido específica para el inventario de una empresa que minimiza el costo general de la gestión del inventario.
Esto significa que EOQ se refiere al tamaño del pedido que permite la mayor rentabilidad posible en la compra de materiales. Esta es la cantidad de pedido estándar óptima.
La EOQ también se conoce generalmente como cantidad de lote económico o cantidad de compra económica.
EOQ: Explicación
El concepto de EOQ se refiere a la cantidad de materiales que un departamento de compras desea adquirir.
El EOQ es el tamaño del pedido que proporciona mayor rentabilidad en la compra de materiales.
Para determinar la cantidad óptima del pedido, se lleva a cabo un análisis de los distintos costos asociados con la cantidad del pedido. Estos costos se dividen en dos partes:
- Costos de adquisición de materiales.
- Costos de transporte de materiales.
Procesar un pedido genera costos de adquisición de material. Parte de los salarios y costos operativos de departamentos como control de producción, compras, recepción y almacenamiento se incurren en la compra y propiedad de los materiales.
Los costos de transporte de materiales o costos de manipulación de materiales incluyen gastos de intereses sobre la inversión del material, costos de seguro, costos de almacenamiento y otros factores.
Cabe señalar que los costos de adquisición de materiales y los costos de transporte de materiales se comportan de manera muy diferente.
Los costos de adquisición de materiales se refieren al número de pedidos realizados en un período determinado.
Por otro lado, los costos de mantenimiento de inventarios, que son de naturaleza variable o semivariable, tienden a variar casi en proporción directa al nivel de inventario de una empresa manufacturera.
Comprar o adquirir al por mayor significa bajos costos de adquisición o adquisición (es decir, el número de pedidos realizados a los proveedores es pequeño) y altos costos de almacenamiento.
Esto se debe a que los inventarios fueron mayores durante este período.
Por otro lado, adquirir pequeñas cantidades implica elevados costes de compra o adquisición y bajos costes de almacenamiento.
La cantidad más ventajosa o económica (es decir, la EOQ) se encuentra en un punto en el que el costo de adquisición y el costo de tenencia son iguales; es decir, cuando el costo total de ordenar y transportar un material en particular es mínimo.
Dos categorías importantes de costos de inventario son los costos de pedido y los costos de almacenamiento. Los costos de pedido son costos incurridos para obtener suministros adicionales, mientras que los costos de almacenamiento son costos incurridos para almacenar suministros.
Los costes totales de almacenamiento se componen de los costes de pedido y los costes de transporte. Es necesario minimizar los costos generales de almacenamiento y el concepto EOQ es ideal para lograrlo. Específicamente, se debe aplicar la fórmula EOQ que se muestra en la siguiente sección.
Fórmula EOQ
La fórmula común para calcular la cantidad económica de pedido (EOQ) es:
Dónde:
- AR = requerimiento anual
- OC = Costo por unidad
- CC = Costos de almacenamiento por unidad por año de inventario de materiales
Factores que determinan la determinación de la EOQ
Los siguientes factores determinan la determinación de la EOQ:
- Costos de adquisición
- Costos de transporte
En las siguientes secciones se puede encontrar una descripción general de estos costos.
Costos de adquisición
Los costes de obtención de ofertas, preparación/realización de pedidos, realización de acciones de seguimiento, recepción y verificación y pago de facturas están incluidos en los costes de adquisición. Esto también se conoce como costo de adquisición.
Al calcular los costes de adquisición se deben tener en cuenta los salarios de los empleados implicados en todos los procesos comerciales.
Para un solo pedido, el costo de adquisición es el costo total que se obtiene sumando todos los costos anteriores y dividiendo el resultado por el número de pedidos realizados durante este período.
Para determinar el costo de adquisición para pedidos con varios artículos, el costo total se divide por la cantidad de artículos pedidos en un período específico.
Costos de transporte
Los costos de almacenamiento se calculan con base en la prima de seguro, la depreciación, la obsolescencia, el almacenamiento, los costos de mantenimiento y los intereses sobre el valor del inventario mantenido, incluidos los costos de manipulación y otros costos relacionados. Estos costos también se conocen como costos de propiedad.
Estos costos varían de un artículo a otro y de una fábrica a otra. Se supone que el costo promedio de almacenamiento es del 15% al 25% del valor del costo laboral promedio, que generalmente es el 50% de la cantidad del pedido.
Ejemplo
XYZ Equipment Company estima su costo de transporte en 15% y su costo de pedido en $9 por pedido. La demanda anual estimada es de 48 000 unidades a un costo de $4 por unidad.
Requerido: Responder las siguientes preguntas:
- ¿Cuál es el número de unidades más económico a pedir?
- ¿Cuántos pedidos se deben realizar al año?
- ¿Con qué frecuencia se deben realizar los pedidos?
- ¿Cuanto cuesta el pedido?
- ¿Cuanto cuesta el transporte?
- ¿Cuáles son los costos combinados de pedido y almacenamiento en la EOQ?
Solución
1. Número de unidades a pedir
2. Número de pedidos a realizar por año
Número de pedidos por año = demanda anual / EOQ
= 48.000 / 1.200
= 40 pedidos
3. ¿Con qué frecuencia hay que realizar un pedido? (es decir, frecuencia de los pedidos)
Frecuencia de pedidos = número de días en un año / número de pedidos
= 360/40
= 9 días
4. Costos del pedido
= Número de pedidos por año x costo por pedido
= 40×9
= $360
5. Costos de transporte
= Unidades promedio x costos de transporte por unidad
= (1.200/2) x 1,35
= 600 x 1,35
= $810
6. Costos combinados de pedido y almacenamiento en EOQ
= costos de pedido + costos de transporte
= $360 + $810
= $1,170
Preguntas frecuentes sobre la cantidad de pedido económico (EOQ).
La fórmula EOQ se obtiene resolviendo q, que es el costo total anual del contrato dividido por el costo unitario de producción. Se tienen en cuenta los costes de pedido por unidad y los costes de almacenamiento por año.
La cantidad de días del año, los costos de almacenamiento por unidad y los costos de transporte son algunas de las variables que influyen en la frecuencia con la que se pide un artículo. Además, es posible que también sea necesario tener en cuenta la estacionalidad al realizar el pedido de artículos.
La fórmula EOQ debe cambiarse en este escenario cuando se aplican ciertos costos de pedido. Necesitamos sustituir el «Costo del pedido» en la fórmula para contabilizar cada costo. El costo total de pedido anual dividido por el costo unitario de producción debería seguir siendo un buen indicador de cuántas unidades se pueden pedir en el transcurso de un año antes de incurrir en costos excesivos.
Si no se conoce ningún costo de almacenamiento para un artículo, se puede cambiar el cálculo de la EOQ. La demanda anual total dividida por el costo unitario de producción indica cuántas unidades se deben pedir a la vez para evitar costos de pedido excesivos.
Podemos determinar la demanda mensual de materias primas multiplicando el pronóstico anual por 12. Luego debemos dividir este total por la capacidad de producción anual para saber cuántas unidades se necesitan cada mes.
