La revolución industrial fue uno de los eventos más trascendentales en la historia de la humanidad, marcando un antes y un después en la forma en que se producían los bienes y se organizaba el trabajo. En medio de este cambio histórico, las fábricas adquirieron un rol protagónico, convirtiéndose en verdaderos motores de la producción en masa. En este artículo, exploraremos las fábricas en la revolución industrial, analizando su surgimiento, funcionamiento y su impacto en la sociedad de aquel entonces. Adentrémonos en el fascinante mundo de las fábricas y descubramos cómo estas unidades de producción transformaron el curso de la historia.
Las fábricas de la Revolución Industrial cambiaron la forma y la cantidad de bienes que se producían. Promovieron la producción masiva de bienes, la división del trabajo y la especialización, y la provisión de empleos para un gran número de personas de una manera que no había existido antes. Los cambios provocados por la industrialización y el consiguiente establecimiento de fábricas llevaron al mundo a una nueva era. Los historiadores estiman que la Revolución Industrial en Gran Bretaña comenzó a mediados del siglo XVIII. Anteriormente, los procesos de producción eran predominantemente de pequeña escala; Las familias producían la mayoría de las cosas que necesitaban y compraban lo que no podían fabricar a trabajadores calificados como tejedores, herreros, panaderos, comerciantes, etc.
Cuando la gente habla de la revolución industrial, una de las cosas que nos viene a la mente son las fábricas que se construyeron como resultado de la revolución industrial. La Revolución Industrial trajo enormes cambios no sólo a la economía y los negocios, sino también a la forma en que la gente vivía y trabajaba. También cambió los patrones de asentamiento humano, oferta y adquisición de mano de obra y vida familiar. Los cambios provocados por la Primera y Segunda Revolución Industrial llevaron a la creación de algunas de las fábricas que examinaremos aquí.
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Las fábricas en la revolución industrial
- Fábricas textiles
- Fábricas de acero y hierro.
- Productos químicos y automóviles.
Fábricas textiles
- Molino de Cromford y Molino de Haarlem
- Molino pizarrero
- Molino de sal
- empresa de fabricación de boston
- Atkins y Pearce
Antes del establecimiento de fábricas, la producción de ropa se realizaba a pequeña escala. Generalmente, las familias confeccionaban su propia ropa o la compraban a tejedores expertos. Cuando las fábricas de algodón surgieron por primera vez en Gran Bretaña en la década de 1740, generalmente estaban dirigidas por animales y el tejido del algodón se hacía a mano. En 1733, John Kay inventó la lanzadera voladora, que supuso una mejora con respecto al tejido tradicional a mano en la producción de tela. La lanzadera volante ayudó a fundar la primera fábrica textil porque podía tejer hilos automáticamente de un lado a otro en un telar. Esto permitió un tejido más rápido en la producción de textiles y, por lo tanto, fue uno de los factores que contribuyó al establecimiento de más fábricas textiles.
Además, la invención de la hiladora en 1764 aceleró el proceso de industrialización de la industria textil. La introducción de la rueda hidráulica en 1769 aumentó aún más la eficiencia de la hilandería y condujo al establecimiento de fábricas textiles adicionales. La industria textil fue la primera en utilizar métodos de producción modernos en sus procesos. Debido al capital invertido, la cantidad de personas empleadas en el sector y el valor de la producción, fue una industria dominante en la Revolución Industrial. A continuación analizamos algunas de las fábricas textiles que se construyeron en aquella época:
Molino de Cromford y Molino de Haarlem
El molino de Cromford fue fundada en 1771 por Richard Arkwright en Derbyshire, Inglaterra. Tuvo la idea de desarrollar una máquina de hilar que pudiera mejorar el proceso de fabricación textil y por eso inventó la estructura de agua, que fue patentada en 1769. Este marco de agua fue una mejora con respecto al hidroavión. La fábrica de Cromford fue la primera fábrica textil accionada por agua y se convirtió en el prototipo de las futuras fábricas textiles. El invento de Arkwright utilizó una rueda hidráulica para impulsar la máquina de hilar. Esto hizo posible producir una gran cantidad de textiles, ya que se podían hilar 96 hilos al mismo tiempo.
La máquina que inventó podía hilar tanto algodón como lana. Esto hizo que el procesamiento de textiles fuera más rápido que nunca. La mecanización de la industria textil hizo que el hilado del algodón fuera más rápido y eficiente. El algodón en bruto se podía hilar, blanquear, teñir y tejer para obtener telas terminadas. Con este invento, surgieron cada vez más fábricas textiles en ciudades y pueblos que tenían suficiente algodón y lana, y la mayoría de las fábricas utilizaban la planta de agua de Arkwright.
A medida que el carbón se volvió más disponible junto con las locomotoras de vapor, Arkwright fundó un molino llamado Haarlem Mill en Wirksworth, Inglaterra. Esta fábrica fue la primera en la Revolución Industrial en utilizar energía de vapor para impulsar su máquina de producción textil. Con este nuevo desarrollo se podrían construir fábricas textiles en lugares donde no hay ríos o arroyos cercanos. Además, se fomentó el establecimiento de fábricas textiles en zonas urbanas y no en pueblos, como había sido la norma hasta entonces.
Molino pizarrero
Si bien las fábricas textiles impulsadas por agua eran comunes en Inglaterra, no existieron en Estados Unidos hasta 1790. Moses Brown, un comerciante de Providence, quería construir una fábrica impulsada por agua para hilar algodón. Esto lo llevó a alquilar un espacio de trabajo en Pawtucket Falls. Esta comunidad tenía una fuente de energía hidroeléctrica, los barcos podían transportar algodón crudo y sacar textiles terminados, y había una comunidad de marcadores de herramientas y máquinas que vivían en el área, por lo que Moisés lo vio como un lugar perfecto para una industria textil impulsada por agua. molino. El desafío al poner en marcha el molino fue no saber cómo funcionaba la maquinaria hidráulica de Arkwright.
En diciembre de 1789, Moses contrató a Samuel Slater, un inmigrante de Inglaterra que había trabajado en fábricas textiles durante siete años antes de emigrar. Slater entendió cómo funcionaban las máquinas impulsadas por agua y trabajó con mecánicos locales para crear máquinas similares a las de Arkwright. Las máquinas estaban en funcionamiento, por lo que la producción de hilo se inició con máquinas accionadas por agua. Estas máquinas impulsadas por agua fueron las primeras de su tipo en Estados Unidos. En 1793, el taller experimental (la firma Almy, Brown y Slater) fue reemplazado por Slater Mill, una fábrica de algodón fundada gracias a los esfuerzos combinados de Moses Brown, Samuel Slater y William Almy.
Slater Factory fue una fábrica de la Revolución Industrial ubicada en Rhode Island que empleaba a muchos trabajadores para mantenerse al día con la creciente producción de hilos e hilados. También invirtieron en la producción de camisas y sábanas, cubrecamas, cuadros, cambrays, rayas y cuadros para reducir su inventario de hilo debido a que estaba vigente un embargo de exportaciones. La fábrica desencadenó el auge de la industria textil en Estados Unidos. Esta fue una parte importante de la Revolución Industrial, que condujo a la creación de más fábricas impulsadas por agua en Estados Unidos.
Molino de sal
Sir Titus Salt era un filántropo e industrial que estaba decepcionado por las condiciones laborales que observaba en las fábricas existentes. La mayoría de las fábricas que existieron durante la Revolución Industrial tenían malas condiciones laborales. Estas condiciones incluyen:
- Trabaja turnos largos, que a menudo exceden las dieciséis (16) horas por día.
- Accidentes frecuentes causados por máquinas peligrosas
- Salarios bajos
- Explotación del trabajo
- Enfermedades entre los trabajadores.
- Condiciones de vida inadecuadas y hacinadas.
Además, en estas fábricas también se empleaba a niños porque se les podía pagar salarios incluso más bajos que los de los adultos. Debido a su observación de que las malas condiciones laborales tenían un impacto negativo en los trabajadores y, por lo tanto, reducían su productividad, buscó una fábrica que ofreciera mejores condiciones laborales a los trabajadores. Fundó el Molino de Sales para producir lana de alpaca, el cual fue construido en 1853. En el momento de su finalización, Salts Mill era el edificio industrial más grande del mundo en términos de superficie total. También fue una de las pocas fábricas existentes en ese momento que tuvo en cuenta el bienestar de los trabajadores en su planificación y estructura.
El nuevo molino en Saltaire, Bradford, tenía mejores condiciones de trabajo y varias características, como chimeneas más altas con filtros que reducían la contaminación del aire. Además, proporcionó a una aldea de trabajadores casas espaciosas, salas de reuniones, parques, una escuela, una biblioteca y un hospital.
empresa de fabricación de boston
La empresa de fabricación de Boston se fundó en 1813 en el río Charles en Waltham, Massachusetts, gracias a los esfuerzos combinados de Nathan Appleton, Patrick Tracy Johnson, Francis Cabot Lowell y otras ocho personas. Asociados de Boston. Fue la primera fábrica en adoptar el modelo corporativo de fabricación en Estados Unidos y empleaba aproximadamente a 300 personas. En el momento de su fundación, el gobierno británico prohibió la emigración de mecánicos y la exportación de maquinaria textil. Por lo tanto, cualquier invención textil hecha en Gran Bretaña no estaba disponible para los fabricantes textiles de otras partes del mundo. Para superar este obstáculo, Francisco visitó fábricas inglesas y memorizó los planos del telar.
Afortunadamente, Boston Manufacturing encontró un mecánico, Paul Moody, para dirigir el taller de maquinaria. Demostró ser valioso en varias mejoras e invenciones que beneficiaron a las fábricas textiles en Estados Unidos durante la Revolución Industrial. Boston Manufacturing fue la primera fábrica integrada que utilizó electricidad para cardar, hilar y tejer. Además, contribuyó al surgimiento de otras fábricas textiles, ya que sus empleados habían aprendido de Paul antes de trabajar para otras fábricas.
Atkins y Pearce
Atkins and Pearce es una empresa textil con sede en Kentucky fundada en 1817 por John y Henry Pearce. Desarrollaron una adaptación de la máquina desmotadora de algodón para producir máquinas de algodón. Cuando cesó el comercio con el Sur en 1861, la empresa pasó de fabricar máquinas a procesar fibra y comenzó a tejer mechas para velas. Fabricaron cuerdas para paracaídas y otros artículos de algodón para apoyar la Segunda Guerra Mundial.
Atkins and Pearce es una fábrica fundada durante la Revolución Industrial. Ha crecido y evolucionado con el tiempo y se ha convertido no sólo en una parte relevante sino también importante de la industria textil. Desde 1950 hasta la actualidad, la empresa se dedica al refinado de fibras, dando como resultado la producción de fibra de vidrio, Kevlar, Nomex, Dyneema, Spectra, Teflón y Gore. Las fibras fabricadas por Atkins y Pearce se utilizan en los campos militar, automotriz, aeroespacial, médico, eléctrico y otros.
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Fábricas de acero y hierro.
- Empresas Coalbrookdale
- Compañía de acero Carnegie
- Corporación de Acero de Estados Unidos
El carbón y el mineral de hierro fueron minerales importantes cuyo descubrimiento condujo al establecimiento de varias fábricas durante la Revolución Industrial. Eran útiles en la producción de acero, ferreterías, alimentación de maquinaria y varias otras aplicaciones. Veamos algunas fábricas que produjeron productos de acero y hierro durante la Revolución Industrial.
Empresas Coalbrookdale
Empresas Coalbrookdale Es una fábrica que surgió durante la Revolución Industrial y es conocida por sus ferreterías. El mineral de hierro fue fundido por primera vez en Coalbrookdale en 1709 por Abraham Darby utilizando carbón coquizable que se extraía fácilmente. Este carbón contenía pocas impurezas en comparación con otros tipos de carbón, por lo que el hierro producido a partir de él era de la más alta calidad y fue un descubrimiento importante en la Revolución Industrial y la consiguiente industrialización de Gran Bretaña.
Abraham reconoció el potencial de Coalbrookdale debido a su proximidad a las minas de hierro y al río Severn. La proximidad al río facilitó la exportación de bienes, mientras que la proximidad a las minas de hierro permitió un fácil acceso a las materias primas (mineral de hierro). También había una buena provisión de carbón para mantener en funcionamiento los hornos. Era un fundidor de hierro que fabricaba ollas de hierro fundido y otros productos de hierro fundido utilizando su método de fundición patentado. Esto le permitió producir vasijas que eran más baratas en comparación con otros fabricantes de vasijas de su época. Durante este tiempo también se convirtieron en los primeros proveedores de cilindros para máquinas de vapor.
El horno Coalbrookdale fue el primero que funcionó con éxito en Europa durante varios años. Aunque Abraham Darby murió en 1717, su hijo y su nieto, Abraham Darby el Joven y Abraham Darby el III, continuaron su desarrollo, respectivamente. mejorado. Los productos famosos que surgieron de esta fábrica, fundada durante la Revolución Industrial, incluyen barras de hierro en forjas de carbón, rieles de hierro fundido para ferrocarriles y el primer puente de hierro fundido del mundo.
Compañía de acero Carnegie
Carnegie Steel Company se formó como un conglomerado de todas las empresas siderúrgicas propiedad de Andrew Carnegie, así como sus empresas de puentes y plantas de coque. Su primera empresa siderúrgica, Edgar Thomson Steel Works, con sede en Pensilvania, fue una empresa inmediatamente rentable que le permitió comprar acerías adicionales. Cuando Estados Unidos entró en un período de recuperación económica después de la Guerra Civil, aumentó la demanda de acero a granel. Esto se debió a la expansión de los ferrocarriles y a la necesidad de un material más duradero para construir rascacielos debido a la creciente población urbana.
Aunque la demanda de acero era alta, también tenía que ser barato porque era un producto producido en masa. La gran demanda llevó a la creación de numerosas fábricas en el sector siderúrgico durante la Revolución Industrial. Sin embargo, a pesar del creciente número de fábricas de acero existentes, el precio del acero seguía siendo significativamente alto. Para poder ofrecer una gran cantidad de acero a un precio comparativamente más barato, Carnegie Steel ha incorporado constantemente las últimas innovaciones tecnológicas en su proceso de fabricación.
Además, las acerías estaban ubicadas cerca de grandes depósitos de carbón de antracita y tenían fácil acceso a una red de transporte (ferrocarril y transporte marítimo) y a un suministro de gas natural. Además, eran propietarios de la mayoría de las minas de carbón, tenían altos hornos para la producción de coque y poseían un número importante de pozos de gas natural. Esto permitió a la empresa convertirse en el proveedor de acero dominante en los Estados Unidos durante su existencia.
La producción de acero requería mineral de hierro, carbón y cal. El carbón y el mineral de hierro tuvieron que refinarse antes de fabricar acero. Por lo tanto, poseer altos hornos era importante para que la empresa acelerara la producción de acero. Carnegie Steel encabezó nuevos avances, incluidos soportes estructurales para la construcción y un mejor manejo de materiales, como polipastos y puentes grúa. Estos avances todavía se utilizan ampliamente en la actualidad.
Corporación de Acero de Estados Unidos
La United States Steel Corporation, comúnmente conocida como US Steel, es un productor de acero integrado estadounidense. Esta empresa fue creada durante la Revolución Industrial. En 1901, Charles Schwab propuso una consolidación de las principales empresas siderúrgicas de Estados Unidos porque el mercado del acero era impredecible y la mayoría de las empresas apenas eran rentables o estables. El financiero JP Morgan organizó la adquisición de Carnegie Steel y otras importantes empresas siderúrgicas.
Después de la consolidación, US Steel representó aproximadamente el 60% y el 30% de la producción de acero estadounidense y mundial, respectivamente. Aunque esta fábrica de la Revolución Industrial fue venerada por su enorme tamaño, no pudo innovar tan rápidamente como otras siderúrgicas debido al temor a posibles demandas judiciales y a sus enormes deudas. En 1943 había más de 340.000 empleados. La producción de la fábrica alcanzó su punto máximo en 1953 con más de 35 millones de toneladas.
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Fábricas de productos químicos y automóviles.
- Dupont
- Compania de motores ford
Dupont
Una fábrica importante que surgió durante la Revolución Industrial es el gigante químico. Dupont. Fue fundado en 1802 por Éleuthère Irénée du Pont como un molino de pólvora en Eleutherian Mills en Brandywine Creek cerca de Wilmington, Delaware. Fundó la empresa cuando se dio cuenta de que las fábricas de pólvora que entonces existían en América del Norte estaban rezagadas con respecto a Europa. La fábrica se convirtió en el mayor proveedor de pólvora del ejército estadounidense a mediados del siglo XIX. La empresa también se dedicaba a la producción de pólvora sin humo y dinamita.
Otros esfuerzos de expansión llevaron al establecimiento de dos de los primeros laboratorios industriales en los Estados Unidos, donde se comenzó a trabajar en pinturas, química de celulosa y otros productos no explosivos. Otros productos que Dupont ha desarrollado y producido a lo largo de los años incluyen neopreno, nailon, teflón, fenotiazina, Mylar, Dacron, Orlon, Lycra, Tyvek, Nomex, Qiana, Corfam y Corian.
Compania de motores ford
La Ford Motor Company es una de las fábricas de automóviles que surgieron durante la Revolución Industrial. Fue fundada por Henry Ford en 1901 y lanzada en 1903. Aunque Karl Benz desarrolló el primer automóvil propulsado por gasolina ya en 1885, existía la necesidad de métodos de producción más eficientes para producir automóviles asequibles para la clase media.
En 1908, la asociación de Ford y Sorensen creó la primera línea de montaje, combinando máquinas, herramientas y mano de obra en una línea eficiente para construir el automóvil Modelo T. Esto llevó a la producción de más de 15 millones de coches Modelo T. Este fue un logro importante en la industria automotriz durante la Revolución Industrial y condujo al surgimiento del proceso de fabricación moderno.
Esta fabricación de automóviles a gran escala y la gestión de la fuerza laboral mediante procesos de fabricación de ingeniería elaborada y caracterizados por líneas de montaje móviles se conoció mundialmente como fordismo y fue adoptado por varias empresas automovilísticas.
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¿Por qué se construyeron fábricas en la Revolución Industrial?
Durante la Revolución Industrial, se construyeron fábricas para permitir una nueva forma de organizar el trabajo, necesaria por los inventos y el desarrollo de máquinas durante este período. Estos inventos y máquinas hicieron que la producción de bienes como textiles fuera más rápida y barata de lo que era posible a mano.
Durante la Revolución Industrial, las fábricas reemplazaron el entonces dominante sistema de producción nacional. El sistema doméstico implicaba la fabricación de objetos por parte de familias y trabajadores cualificados. Antes de que el sistema fabril se generalizara, muchos productos, como zapatos, aperos agrícolas, mosquetes, etc., eran fabricados por artesanos cualificados que normalmente hacían estos artículos a medida.
Con el surgimiento de las fábricas se introdujo la división del trabajo; Cada paso del proceso de producción fue llevado a cabo por un individuo o grupo de personas específico. Por lo tanto, la mayoría de los trabajadores de las fábricas eran trabajadores no calificados o poco calificados que transportaban materiales y productos terminados u operaban máquinas. Como resultado, estos trabajadores a menudo eran explotados por sus empleadores, recibían salarios muy bajos, trabajaban muchas horas y en condiciones adversas sin las precauciones de seguridad adecuadas.
Las fábricas que surgieron en la Revolución Industrial inicialmente activaban en la industria textil, pero con el tiempo y con cada vez más inventos, también aparecieron otras fábricas en diversos sectores como el del acero, el carbón, el automóvil y la producción química. Los molinos y los grandes hornos sustituyeron a los herreros y las forjas locales. Las fábricas de algodón reemplazaron a los tejedores. Con el tiempo, las máquinas reemplazaron a los trabajadores calificados en la producción de la mayoría de los bienes, como se puede ver en nuestro mundo actual.
Las fábricas establecidas en Gran Bretaña o Estados Unidos sirven de base para las empresas modernas que existen en la actualidad. Algunas de estas empresas todavía existen hoy y han perdurado a través de los siglos a través de innovación, resistencia, crecimiento y diversificación constantes.
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