La contabilidad de costos es una herramienta vital para las empresas que desean comprender y controlar los gastos de sus proyectos. En particular, el “job costing” o costo de trabajo, brinda una visión detallada de los costos asociados con una tarea específica. En este artículo, exploraremos en profundidad el concepto de job costing y cómo puede beneficiar a las empresas en la toma de decisiones financieras estratégicas. ¡Acompáñanos en este viaje y descubre cómo optimizar tus costos laborales! Haz clic aquí para leer más.
Costos del contrato: definición
El costeo por orden de trabajo es un sistema en el que los costos se asignan a lotes de producción u órdenes de trabajo. Este sistema de cálculo se utiliza para crear hojas de costos de trabajo.
El costeo del trabajo se utiliza como método de cálculo para determinar los costos de órdenes de trabajo específicas que se tratan como pedidos pequeños.
Estas actividades son generalmente diferentes, no repetitivas y no comparables.
El costeo del trabajo también se conoce como costeo del lote de trabajo o costeo del lote.
Características del costeo de pedidos.
Con el costeo por orden de trabajo, la producción la lleva a cabo un fabricante según el pedido del cliente y no a partir del stock.
En un sistema de costeo de trabajos, cada trabajo u orden de trabajo es de un tipo específico.
Los trabajos u órdenes de trabajo generalmente se realizan en fábricas, talleres y talleres de reparación. Sin embargo, a veces el trabajo se realiza fuera de la fábrica o taller (por ejemplo, trabajos de fontanería y alcantarillado).
La unidad de costo en cualquier sistema de costeo de trabajos es un trabajo u orden de trabajo específica.
Finalmente, durante el cálculo del coste del pedido, primero se determinan los procesos y requisitos de producción. Para ello se determinan los gastos.
Objetivos/beneficios del costeo del trabajo
Los siguientes son los principales objetivos del costeo del trabajo (es decir, las ventajas del costeo del trabajo):
- Determinación de los costos de producción de cada producto o pedido.
- Determinación de la ganancia (o pérdida) procedente de la producción o ejecución del producto, pedido o encargo
- Determinar la rentabilidad del producto, pedido o pedido individual.
- Preparar estimaciones precisas de los costos laborales.
- Evaluación de la eficiencia operativa de la organización.
- Identificación de procesos desde la adquisición de materia prima hasta su finalización.
- Hacer comparaciones con costos reales basados en estimaciones.
Idoneidad del costeo del pedido.
El costeo por orden de trabajo es adecuado para organizaciones que realizan trabajos de acuerdo con las especificaciones del cliente.
Por ejemplo, el costeo del trabajo es ideal para actividades como impresión, pintura y barnizado, talleres de vehículos, talleres de reparación, instalaciones eléctricas, construcción naval, ingeniería mecánica y fontanería.
Procedimiento de cálculo según el costeo del pedido.
Los pasos del sistema de costos de trabajo se resumen a continuación:
1. Número de trabajo
En cualquier industria, la producción sólo se lleva a cabo después de recibir un pedido del cliente.
Cuando el fabricante recibe y acepta un pedido de un pedido, tanto el pedido como el pedido reciben un número específico. Este número se utiliza para identificar el pedido y el pedido.
Este número se llama número de orden.
2. Orden de producción
Después de aceptar el pedido, el departamento de planificación de producción crea un documento llamado orden de producción. La orden de producción contiene la siguiente información:
- Orden de producción no.
- Fecha de pedido
- Nombre del cliente
- Multitud
- descripción del trabajo
- Dibujos y diseños.
- Lista de piezas no.
- Detalles de las operaciones a realizar
- Departamentos y máquinas designadas para el trabajo.
- Fecha de inicio del trabajo.
- Fecha de Terminación
- Instrucciones especiales si las hubiera
La orden de producción toma la forma de una instrucción al capataz para que continúe con el trabajo.
Por lo tanto, sirve como autoridad para que el capataz indique que debe comenzar el trabajo. A continuación puede ver una orden de producción de muestra.
3. Lista de materiales
Una lista de materiales (BOM) es una lista de todos los materiales y piezas necesarios para un trabajo específico.
Una lista de materiales contiene los detalles de todos los materiales necesarios y sirve como aviso previo al almacenista, quien puede proporcionar materiales para completar el pedido basándose en la factura en lugar de requisitos separados.
La responsabilidad de crear la lista de piezas recae en el departamento de planificación de la producción. El capataz recibe una copia de la lista de piezas con la orden de producción.
La BOM autoriza al capataz a recuperar y recibir los materiales especificados de los almacenes.
Si se necesitan determinadas herramientas especiales para el trabajo, se crea también una lista separada, la llamada lista de herramientas.
4. Registro de costos
Para capturar todos los costos directos e indirectos incurridos al completar cada trabajo, el departamento de costos debe preparar una tarjeta de costos del trabajo o una hoja de costos del trabajo.
La hoja de costos del trabajo muestra los costos directos de materiales, salarios directos y costos generales incurridos para el trabajo específico. La tarjeta de costos laborales debe diseñarse para satisfacer las necesidades de la organización.
A continuación encontrará una hoja de costos de trabajo de muestra.
Se deben registrar los siguientes tipos de costos:
- los costos de materiales
Los materiales necesarios para el pedido se emiten desde los almacenes en función de una lista de materiales o un formulario de solicitud de materiales.
El costo del material de un pedido se puede determinar a partir de la lista de materiales o del resumen de materiales preparado por el departamento de estimación utilizando el formulario de solicitud de material.
Si se compra material especial para un pedido, este se asignará directamente al pedido mediante factura.
Cuando el material sobrante del pedido sea devuelto a los almacenes, se acreditará en la cuenta del pedido el valor correspondiente.
- los costes laborales
Los costes laborales de un trabajo se determinan mediante la tarjeta de trabajo. Se emite una tarjeta de mano de obra de ida y vuelta para cada trabajo, en la que se registran las horas-hombre empleadas en las distintas operaciones y los costos laborales totales al finalizar el trabajo.
- Gastos generales
Los costos generales se acumulan por departamento y luego se asignan a las diversas tareas realizadas por cada departamento de manera adecuada (por ejemplo, horas de mano de obra directa u horas de máquina dedicadas a cada tarea).
Para evitar retrasos en la distribución de los costos generales con base en los costos reales, los costos generales generalmente se calculan a tasas predeterminadas (es decir, a las tasas determinadas con base en las cifras del período anterior).
De vez en cuando se obtienen informes de progreso de los departamentos para evaluar el alcance del trabajo completado y garantizar que se complete dentro del tiempo estipulado.
5. Finalización del pedido
Una vez completado un trabajo, se envía un informe de finalización del trabajo al departamento de costos.
El costo total de un trabajo se determina contabilizando todos los costos asociados con ese trabajo en la hoja de costos del trabajo.
Si un pedido consta de varias unidades de producción, el costo total del pedido se divide por la cantidad de unidades para calcular el costo por unidad.
6. Ganancia o pérdida en el trabajo
El importe de las pérdidas y ganancias de un pedido se calcula comparando el coste total del pedido con el precio de venta.
Cómo calcular los costos laborales
El costeo por orden de trabajo gestiona el costo de cada trabajo o producto calculando todos los gastos, incluidos los materiales, la mano de obra y los gastos generales.
Ejemplo
Cómo determinar los costos laborales utilizando un sistema de costos laborales
Se incurrió en los siguientes costos directos para el pedido número 105 en ABC Engineering Works:
Gastos generales fijos: estimados en $7,500 por 10,000 horas de tiempo normal de fábrica.
Requerido: Calcule el costo del trabajo n.° 105 y estime el porcentaje de ganancia obtenida si el precio cotizado es $4,750.
Solución
Trabajar
1. Las tarifas de gastos generales se calculan de la siguiente manera:
Tarifas generales variables
- Departamento A = $5,000 / 4,000 horas. = $1.25 por hora de mano de obra directa
- Departamento B = $6,000 / $3,000 horas. = $2.00 por hora de mano de obra directa
Tarifa fija de gastos generales
= $7,500 / 10,000 horas. = $0.75 por hora de mano de obra directa
2. El porcentaje de ganancia sobre costo se calcula de la siguiente manera: = (beneficio / costo total) x 100 = (570 / 4,180) x 100 = 13.6% del costo
Preguntas frecuentes sobre el costeo del trabajo
El costeo por orden de trabajo es un sistema en el que los costos se asignan a lotes de producción u órdenes de trabajo. Este sistema de cálculo se utiliza para crear hojas de costos de trabajo.
El costeo del trabajo se utiliza como método de cálculo para determinar los costos de órdenes de trabajo específicas que se tratan como pedidos pequeños. Estas actividades son generalmente diferentes, no repetitivas y no comparables.
Durante el cálculo del coste de los pedidos, primero se determinan los procesos y requisitos de producción. Para ello se determinan los gastos.
El costeo por orden de trabajo es adecuado para organizaciones que realizan trabajos de acuerdo con las especificaciones del cliente.
1. Número de pedido, 2. Orden de producción, 3. Lista de materiales, 4. Registro de costos.
