En el mundo empresarial, uno de los factores clave para el éxito de una empresa es la gestión eficiente de su inventario. El inventario mínimo, también conocido como límite mínimo de inventario, es un concepto fundamental en este ámbito que permite a las empresas mantener un equilibrio entre la demanda de sus productos y la cantidad almacenada. En este artículo, exploraremos en detalle qué es el inventario mínimo y cómo puede ayudar a las empresas a optimizar sus operaciones, reducir costos y mejorar la satisfacción del cliente. ¡Descubre cómo implementar esta estrategia efectiva en tu negocio!
Inventario mínimo: definición y explicación
Un inventario mínimo es un umbral que indica el valor por debajo del cual los inventarios de materiales reales normalmente no pueden caer.
En otras palabras, un inventario mínimo es una cantidad mínima de un artículo material particular que debe mantenerse en todo momento.
Establecer este nivel sirve como medida de seguridad. Por este motivo, al stock mínimo se le suele denominar stock de seguridad o stock de seguridad. Almacenamiento en búfer.
Si el inventario real cae por debajo del inventario mínimo, existe el riesgo de que se detenga la producción. Además, la dirección debe priorizar el abastecimiento de suministros frescos.
El objetivo principal de establecer el nivel mínimo de inventario y, por tanto, el inventario mínimo de material, es garantizar que la cantidad requerida de cada artículo esté disponible en todo momento.
Principales factores para determinar el nivel mínimo de inventario.
Los factores más importantes a considerar al determinar el nivel mínimo de inventario son:
- Consumo medio de material
- Tiempo dedicado a obtener suministros frescos en condiciones de máxima prioridad.
- Reordenar nivel
- Requisitos de producción en cuanto a materiales.
- Cantidad mínima de materiales que se pueden adquirir ventajosamente.
Fórmula de inventario mínimo
El inventario mínimo se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
Ejemplos
Ejemplo 1
Supongamos que tenemos la siguiente información:
- Consumo normal = 300 unidades por semana
- Plazo de entrega normal = 7 semanas
- Cantidad de reorden = 2,400 unidades
Calcular el inventario mínimo.
Solución 1
Con base en esta información, el inventario mínimo se puede calcular de la siguiente manera:
Inventario mínimo = 2,400 – (300 x 7)
= 300 unidades
Ejemplo 2
En un proceso de fabricación se utiliza un material específico de la siguiente manera:
- Consumo máximo = 9.000 unidades por semana
- Consumo mínimo = 3.000 unidades por semana
- Consumo normal = 6.000 unidades
- Valor de reorden = 36.000 unidades
- Plazo de entrega = 4 a 6 semanas
- Tiempo requerido para entregas de emergencia: 1 semana
Calcular el inventario mínimo.
Solución 2
Como conocemos la fórmula anterior para calcular el nivel mínimo de inventario, primero comencemos calculando el nivel de pedido.
Cantidad de reorden = Consumo máximo por semana x Tiempo máximo dedicado a abastecerse de proveedores
= 9.000 unidades x 6 semanas
= 54.000 unidades
En el siguiente paso podemos calcular el inventario mínimo de la siguiente manera:
Inventario mínimo = 54.000 unidades – (6.000 unidades x 5 semanas)
= 54.000 – 30.000
= 24.000 unidades
Nota: El tiempo promedio dedicado a abastecerse de proveedores se calculó de la siguiente manera:
= (período mínimo + período máximo) / 2
= 4 semanas + 6 semanas / 2
= 5 semanas
Preguntas frecuentes sobre inventario mínimo o límite mínimo de inventario
Stock mínimo = stock para reordenar – (consumo normal x tiempo de entrega normal)
La tasa promedio de consumo de material, el tiempo necesario para adquirir suministros nuevos en condiciones de alta prioridad, el valor de reorden, los requisitos de producción en términos de materiales, la cantidad mínima de materiales que se pueden adquirir ventajosamente.
En la mayoría de los casos, las existencias de seguridad son necesarias para las empresas que operan a baja velocidad. Sin embargo, esto puede no ser necesario para movimientos rápidos.
Proporciona un mayor nivel de servicio al cliente al garantizar que las existencias se repongan antes de que caigan por debajo de los niveles mínimos. También reduce el riesgo de paradas de producción y problemas de adquisición.
Las desventajas incluyen altos costos asociados con el mantenimiento de existencias de seguridad y requisitos innecesarios de espacio de almacenamiento para ciertos inventarios. Además, el costo del deterioro de la calidad de los productos almacenados en cantidades excesivas puede exceder el beneficio potencial de utilizar cantidades mayores como stock de seguridad.
