En el mundo empresarial, uno de los términos clave que todo dueño o gerente debe tener en cuenta es el inventario máximo. Este concepto, aunque parezca simple en su definición, puede tener un impacto significativo en la eficiencia y rentabilidad de una empresa. En este artículo, exploraremos en detalle qué es el inventario máximo, por qué es esencial para cualquier negocio y cómo se puede gestionar de manera efectiva. Si estás interesado en mejorar tus procesos de inventario y maximizar los beneficios de tu empresa, ¡sigue leyendo!
Inventario máximo: definición y explicación.
Un nivel máximo de inventario es el límite superior de inventario que, en circunstancias normales, no debe excederse sin la aprobación previa de la gerencia.
El objetivo de establecer un nivel máximo de inventario es evitar inversiones de capital inapropiadas que provoquen pérdida de interés, materiales obsoletos y costos generales adicionales en forma de alquileres más altos.
Principales factores para determinar el nivel máximo de inventario
Los factores más importantes a considerar al determinar los niveles máximos de inventario son:
- Consumo medio de material
- Tiempo necesario para obtener nuevos suministros.
- Cantidad de obsolescencia disponible
- Disponibilidad de espacio de almacenamiento.
- Cantidad de pedido óptima
- Costo de inventario o costos de almacenamiento.
- Existe riesgo de deterioro de la calidad y obsolescencia de los materiales.
- Consideraciones estacionales en cuanto a precio y disponibilidad de material.
- Incurrir en costos de seguro, que pueden ser importantes para materiales costosos.
- Riesgos inherentes asociados con los materiales y cualquier restricción gubernamental al respecto.
Fórmula de inventario máximo
El inventario máximo se puede calcular mediante la siguiente fórmula:
Otra fórmula para el inventario máximo es la siguiente:
Ejemplo
ZEE es un producto elaborado a partir de tres materias primas: M, N y Q. Cada unidad de ZEE requiere 10 kg, 8 kg y 6 kg de M, N y Q respectivamente.
Las cantidades de nuevo pedido para M y N son 15 000 kg y 10 000 kg, respectivamente. El valor mínimo de pedido de Q es de 25.000 kg.
La producción semanal de ZEE varía entre 300 y 500 unidades, mientras que la producción semanal promedio es de 400 unidades.
Requerido: Calcule lo siguiente:
- Stock mínimo de M
- Stock máximo de N
- Reordenar nivel de Q
Se proporcionan los siguientes datos adicionales:
METRO
norte
q
Cantidad de pedido (kg)
20.000
15.000
20.000
Entrega (semanas):
mínimo
2
4
3
Promedio
3
5
4
Máximo
4
6
5
Solución
1. Stock mínimo de M
= Nivel de reorden – (Uso normal por semana x Tiempo promedio necesario para adquirir suministros)
= 15.000 kilogramos. – (400 unidades x 10 kg x 3 semanas)
= 15.000 – 12.000
= 3.000 kilogramos.
2. Inventario máximo de N
= Nivel de reorden + Cantidad de reorden – (Consumo mínimo por semana x Tiempo mínimo para obtención de suministros)
= 10.000 kg + 15.000 kg – (300 unidades x 8 kg x 4 semanas)
= 25.000 kg – 9.600 kg
= 15.400 kilos
3. Reordenar etapa de Q
= Consumo máximo por semana x Tiempo máximo dedicado a la adquisición de suministros
= 500 unidades x 6 kg x 5 semanas
= 15.000 kilos
Preguntas frecuentes sobre el inventario máximo
Un nivel máximo de inventario es el límite superior de inventario que, en circunstancias normales, no debe excederse sin la aprobación previa de la gerencia.
El objetivo de fijar un nivel máximo de inventario es evitar inversiones de capital inadecuadas que den lugar a pérdidas de intereses, obsolescencia del material y costes generales adicionales en forma de alquileres más elevados.
Stock máximo = Stock de pedido + Cantidad de pedido – (Consumo mínimo por día/por semana, etc. X Tiempo mínimo requerido para la entrega)
Estos son el consumo medio de material, el tiempo necesario para obtener nuevos suministros, el grado de obsolescencia disponible, la disponibilidad de espacio de almacenamiento, la cantidad económica del pedido, el coste de inventario o costes de almacenamiento, el riesgo de deterioro de la calidad y la obsolescencia de materiales, así como consideraciones estacionales relacionadas con el precio y la disponibilidad de materiales, costos de seguro que pueden ser importantes para materiales costosos, riesgos inherentes asociados con los materiales y cualquier restricción impuesta por el gobierno a este respecto.
Los riesgos asociados con un inventario excesivo incluyen obsolescencia, pérdida de calidad y costos de almacenamiento. Además, mantener demasiado inventario puede provocar que se inmovilice capital de trabajo que podría utilizarse para otros fines, como invertir en el desarrollo de nuevos productos o campañas de marketing. Por último, los grandes inventarios pueden indicar a los clientes que una empresa tiene problemas financieros, lo que podría provocar una disminución de las ventas.
