Bienvenidos a este artículo sobre el sistema de costos de procesos. Si eres empresario o emprendedor, seguramente sabes que tener un control preciso de los costos es fundamental para garantizar la rentabilidad de tu negocio. En este sentido, el sistema de costos de procesos se convierte en una herramienta clave para analizar detalladamente los costos de cada uno de los procesos que se llevan a cabo dentro de una organización. En este artículo, te proporcionaremos ejemplos concretos, métodos efectivos y los pasos necesarios para implementar este sistema en tu empresa. ¡No te lo pierdas!
El costeo por procesos es un método de contabilidad comúnmente utilizado por las empresas manufactureras que producen en masa productos o unidades de producción muy idénticos. Este sistema de costeo se utiliza cuando el costo de producir cada unidad individual es muy similar y es difícil realizar un seguimiento del costo de cada unidad individual durante todo el proceso de producción. En este artículo, analizamos ejemplos, métodos y pasos del sistema de costeo por procesos.
Ejemplos de empresas que utilizan métodos de cálculo de costos basados en actividades incluyen empresas de alimentos que producen millones de paquetes idénticos de alimentos y empresas petroleras que producen millones de galones de combustible. Estas empresas utilizan varios métodos de cálculo de costes basados en actividades, como: Por ejemplo, el costeo promedio ponderado, el costeo estándar o el costeo FIFO (primero en entrar, primero en salir) se utilizan para determinar el costo de una unidad de producción. Discutiremos cómo se utilizan estos métodos en un sistema de costeo por procesos. Sin embargo, primero comprendamos qué es un sistema de costos de proceso.
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¿Qué es un sistema de costos de proceso?
Cuando se produce una gran cantidad de bienes idénticos, se utiliza un sistema de costos de proceso en el que no es posible realizar un seguimiento de los costos de producción para cada unidad individual. Es decir, en un sistema de costos de proceso, se supone que el precio de cada unidad individual producida es idéntico al precio de cada otra unidad individual producida en producción en masa. Con este sistema de cálculo se suman los costes totales incurridos durante un determinado período de tiempo y se distribuyen uniformemente entre los productos fabricados durante ese período.
Un sistema de costeo por procesos se utiliza en industrias como refinerías de petróleo, plantas químicas y fábricas textiles que realizan una producción continua y repetitiva. Este sistema de cálculo supone que el proceso de producción es homogéneo y que todos los productos pasan por la misma secuencia de pasos de producción. Por lo tanto, se utiliza un sistema de costeo por procesos para estimar los costos de los productos en la industria manufacturera.
Definición de costeo basado en actividades en contabilidad
En contabilidad, el costeo basado en actividades se define como un sistema de contabilidad diseñado para asignar costos de fabricación a cada unidad producida. En este sistema, los costos de materiales directos, mano de obra directa y gastos generales se acumulan por separado y se asigna un precio promedio a cada unidad producida. Es decir, los costos asociados con cada paso del proceso de producción se suman y dividen por el número de unidades producidas para determinar el costo de cada unidad producida.
Fórmula de costo del proceso
En un sistema de costeo por procesos, los costos de los artículos se determinan mediante el seguimiento de los costos de cada etapa del proceso de producción, en lugar de seguir los costos de cada artículo individual. Los costos de todas las etapas del proceso de producción se registran y se suman para obtener el costo total, que luego se divide por la cantidad de artículos que se recibirán. Costo por unidad.
Es decir, el costo de cada unidad se calcula en un sistema de costeo por procesos dividiendo los costos totales incurridos por la empresa durante el período de producción por el número de unidades producidas. Por lo tanto, la fórmula para el costeo basado en actividades es la siguiente:
Costo por unidad = costo total de un proceso / número total de unidades producidas en el período especificado
Por ejemplo, para determinar el costo por resma de papel en una empresa papelera, se calcula el costo total de cada paso en la conversión de pulpa a resmas de papel y luego se divide por el número de resmas producidas.
Objetivos del costeo basado en actividades
Uno de los objetivos principales de un sistema de costeo por procesos es proporcionar a una empresa manufacturera una imagen clara de los costos asociados con cada unidad que produce. Esto se puede utilizar para tomar decisiones sobre niveles de producción, precios y otros aspectos de las operaciones de la empresa. Otro objetivo del sistema de costos de proceso es monitorear los márgenes de ganancia. Un pequeño cambio en los costos de proceso de una empresa que vende productos en grandes cantidades y opera con márgenes de beneficio reducidos puede marcar una gran diferencia en sus resultados. Por lo tanto, el uso de un sistema de costeo por procesos permite a estas empresas prestar atención a los costos de cada etapa de producción y dirigirse a departamentos específicos para realizar mejoras.
El control de inventarios también es uno de los objetivos del costeo basado en actividades. Dependiendo de la naturaleza de su negocio, se le puede exigir a una empresa que informe el inventario al Servicio de Impuestos Internos (IRS) por motivos fiscales. Para las grandes empresas que producen miles o millones de productos, esta puede ser una tarea difícil. Sin embargo, para simplificar las cosas, se puede utilizar un sistema de costeo por procesos donde se valora cada artículo producido y cada departamento contabiliza los costos asociados, como por ejemplo: B. se realiza un seguimiento de los costos de los materiales comprados.
Un sistema de costos de proceso también tiene como objetivo garantizar informes consistentes. Al utilizar este sistema, cada departamento realiza un seguimiento de sus propios costos y todos estos costos se resumen para determinar el costo total de producir una cantidad determinada de productos. Debido a que todos los gastos deben agregarse en un sistema de costeo por procesos, deben informarse de la misma manera, lo que da como resultado informes consistentes y facilita el seguimiento de los costos a lo largo del tiempo.
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Pasos en el sistema de costos del proceso.
- Analizar el inventario para determinar la cantidad de inventario al comienzo del período.
- Calcular las unidades apropiadas para contabilizar el número de elementos de trabajo en curso al final del período.
- Calcular los costos involucrados.
- Divida el costo total por la cantidad de unidades para encontrar el costo por unidad.
- Asignar costos entre productos completos e incompletos.
Los productos homogéneos fabricados en las industrias química, petrolera, maderera, textil o alimentaria no se pueden distinguir entre sí, ya que productos idénticos suelen pasar por varias etapas durante su producción. Por lo tanto, se utiliza un sistema de costeo por procesos para asignar costos a una sola unidad después de un proceso de producción en masa.
Para estimar con precisión el costo de producir cada unidad individual, el costeo basado en actividades toma en cuenta, al principio y al final de cada período, los artículos que han completado el proceso de producción, así como los artículos en progreso (es decir, los artículos que no están aún terminado). el proceso de producción ha comenzado pero aún no ha terminado). Aquí están los 5 pasos en el sistema de costos de proceso:
Analizar el inventario para determinar la cantidad de inventario al comienzo del período.
El primer paso en el sistema de costos de proceso es el análisis de inventario. Una empresa debe analizar el flujo de artículos durante el período de producción para determinar los niveles de inventario al comienzo del período. Se debe determinar y registrar el número de artículos iniciados durante el período, el número de artículos completados y retirados y el número de artículos incompletos al final del período.
Calcular las unidades apropiadas para contabilizar el número de elementos de trabajo en curso al final del período.
El siguiente paso en un sistema de costeo basado en actividades es calcular las unidades apropiadas para contabilizar los artículos que no se completan al final de cada período. Para este paso, el número de unidades incompletas al final del período se multiplica por un porcentaje que representa su avance en el proceso productivo. Por ejemplo, si hay 2000 unidades de inventario en progreso que están completas en un 75%, para propósitos de cálculo de costos basado en actividades, se supone que estas 2000 unidades sin terminar equivalen a 1500 unidades (es decir, 2000 x 75%).
Calcular los costos involucrados.
Calcular los costos incurridos es el siguiente paso en el sistema de costos de proceso. Se suman los costos totales de todas las etapas de producción, como el material directo y los costos de conversión. En un sistema de costos de proceso, los costos directos y los costos generales de producción se calculan para cada etapa de producción individual.
Las empresas suelen dividir los costos determinados para cada etapa de producción en costos de materiales directos y costos de conversión. Los materiales directos son los materiales utilizados en cada etapa, mientras que los costos de conversión incluyen los costos asociados al proceso de producción, tales como: B. Costes laborales y gastos generales en el proceso productivo.
En muchas empresas, cada fase del proceso productivo suele estar a cargo de un departamento diferente. Por lo tanto, cada departamento prepara un informe que incluye los tres elementos del costeo basado en actividades, es decir, los materiales directos, la mano de obra directa y los gastos generales de fabricación del departamento. Luego, la empresa combina estos informes para analizar el costo total aplicable del producto.
Divida el costo total por la cantidad de unidades para encontrar el costo por unidad.
El siguiente paso es calcular el costo por unidad. El costo total del producto determinado al final del período se divide según el número de productos terminados y no terminados (unidades equivalentes). Para ello, se divide el coste total de los productos entre el número de unidades.
Digamos que una empresa manufacturera ha completado 4000 productos y tiene otras 1000 unidades a mitad de producción, entonces el costo total se dividiría entre 4500 unidades. [i.e. 4,000 + (1,000 x 50%)]. Si el costo total de producir estas unidades calculado en todos los departamentos fue $16,875, esto significa que el costo por unidad se determina simplemente dividiendo el costo total de $16,875 por la cantidad de 4,500 unidades. Esto ascenderá a 3,75 dólares por unidad producida.
Asignar costos entre productos completos e incompletos.
A continuación, los costos de los productos terminados e incompletos deben asignarse a las cuentas apropiadas para determinar cuánto dinero está inmovilizado en los productos actualmente en proceso. Si usamos el ejemplo anterior, dado que las 1.000 unidades en progreso equivalen a 500 unidades y producir cada unidad cuesta $3.75, esto significa que el costo total del inventario del producto es $15.000 (4.000 x $3.75 dólares), mientras que el costo del inventario de trabajo en proceso en $15.000 son $1.875 (500 x $3,75).
Los costos asignados por unidad se registran en el balance en la cuenta de activos de inventario. Cuando los productos finalmente se venden, los costos se transfieren a la cuenta de costo de bienes vendidos en el estado de resultados.
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Métodos de contabilidad de costos de proceso.
- Método del costo promedio ponderado
- Método de costo estándar
- Método FIFO (primero en entrar, primero en salir).
En un sistema de costos de proceso hay tres formas diferentes de calcular los costos. Esto se puede hacer utilizando el método del promedio ponderado, el cálculo de costos estándar o el método de primero en entrar, primero en salir (FIFO). Por lo general, una buena práctica contable es seleccionar cuidadosamente el método de cálculo de costos basado en actividades que mejor se adapte a las necesidades de una empresa.
Método del costo promedio ponderado
Este costeo por procesos es el método más sencillo para calcular los costos. Utilizando este método, el número total de unidades terminadas y subcontratadas se suma a las correspondientes unidades de trabajo en curso para obtener el número total de unidades al final del período. Luego, todos los costos del período actual se suman y se dividen por el número total de unidades. Este método se utiliza cuando los costos fluctúan ligeramente de un período a otro o no existe un sistema de costos uniforme.
Método de costo estándar
Este método de cálculo de costos basado en actividades es similar al método de costo promedio ponderado, pero utiliza costos estimados estándar en lugar de costos reales para cada etapa del proceso. Las empresas suelen utilizar este método en un sistema de costeo por procesos cuando requiere mucho tiempo o no es práctico recopilar información actualizada sobre los costos reales.
Hay situaciones en las que las empresas producen una amplia combinación de productos y les resulta difícil asignar con precisión los costos reales a cada tipo de producto. En tales casos, utilizar costos estándar puede resultar muy útil. Una vez completada una ejecución de producción, los costos totales acumulados basados en los costos estándar se comparan con los costos totales reales y la diferencia entre ellos se acredita a una cuenta de variación.
Método FIFO (primero en entrar, primero en salir).
Este método de costeo de actividades es el método de costeo de actividades más complicado en comparación con el método de coste estándar y promedio ponderado. En una situación en la que los costos cambian significativamente de un período a otro, se puede utilizar el método FIFO para obtener un costeo del producto más preciso.
Es decir, el método de cálculo de costos FIFO se utiliza cuando los cambios en los costos de los productos de un período a otro son tan significativos que el equipo de gestión necesita estar al tanto de los nuevos niveles de costos para poder fijar adecuadamente el precio de los productos o determinar si existen problemas internos de cálculo de costos que requieren resolución. necesidad.
Este método crea niveles de costos; uno para todas las unidades de producción que se iniciaron en el período de producción anterior pero que aún no se completaron, y otro nivel para todas las unidades de producción que se iniciaron en el período actual.
Ver también: Ajustar la entrada de inventario
Ejemplos y soluciones para sistemas de costeo basados en actividades.
El sistema de costos de proceso se utiliza en situaciones donde las unidades de producto son homogéneas. Ejemplos de empresas que utilizan sistemas de costeo por procesos son Pittsburgh Paints (pintura), Chevron Corporation (productos derivados del petróleo), Coca-Cola Company (bebidas carbonatadas embotelladas), Wrigley Company (chicle), Kelly Moore Paint, etc. A continuación se muestran algunos ejemplos de cálculos del sistema de costos de proceso para asignar costos unitarios a productos:
Ejemplo 1 para un sistema de costos de proceso
Como ejemplo de un sistema de costeo por procesos, consideremos una supuesta empresa, ABC Inc., que produce alambrón que pasa por varios departamentos de producción. Supongamos que el departamento de fundición es el primer departamento donde se fabrican inicialmente los alambrones y que este departamento incurre en costos de materiales directos de $50 000 y costos de conversión de $120 000 (es decir, mano de obra directa y costos generales de fábrica en el mes de marzo).
Si el departamento de fundición procesa 10 000 alambrones en marzo, esto significa que el costo por unidad de alambrón que pasa por el departamento de fundición durante ese período es de $5,00 ($50 000/10 000) para los materiales directos y de $12,00 ($120 000/10 000) para la conversión. Un coste.
Si estos alambrones se transfieren a otro departamento para su posterior procesamiento, por ejemplo al departamento de recorte, el costo por unidad asignada se transfiere junto con los alambrones a este departamento, donde se agregan costos adicionales.
Ejemplo 2 de cálculo de costes basado en actividades
Coca-Cola es una empresa embotelladora de bebidas carbonatadas que se especializa en sabores únicos. Las bebidas carbonatadas producidas por la empresa pasan por varios departamentos de producción. Como ejemplo de los costos de proceso de esta empresa, supongamos que en el mes de mayo hubo $25 000 en costos de materiales directos y $50 000 en costos de cambio en el departamento de embotellado, que procesa 50 000 botellas.
Esto significa que el costo unitario para el departamento de embotellado en mayo es $0.50 ($25 000/$50 000) para materiales directos y $1.00 ($50 000/$50 000) para costos de conversión.
Digamos que Coca-Cola hace cálculos similares para sus departamentos de etiquetado y embalaje y descubre que la empresa gastó un total de 100.000 dólares en producir 50.000 botellas en mayo. Esto significa que el costo por unidad se calcula en $2 ($100 000/$50 000).
Ejemplo 3 para un sistema de costos de proceso
XYZ Inc produce productos de papel a partir de pulpa, donde las materias primas pasan por un ciclo de producción que finaliza con la producción de pilas idénticas de papel. Supongamos que la empresa completa 150 000 pilas de papel en el mes de agosto, gastando un total de $50 000 en materias primas, $70 000 en mano de obra directa y $30 000 en costos generales. Esto significa que en este ejemplo de sistema de costeo de procesos, la empresa incurrió en un costo total de $150 000 por las 150 000 resmas de papel que produjo. Por lo tanto, el costo por unidad se calcula en $1 (costo total de $150 000 por 150 000 resmas de papel).
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Ventajas
- Una de las ventajas fundamentales de un sistema de costeo basado en actividades es que es más fácil de utilizar en comparación con otras técnicas de costeo.
- Otra ventaja de un sistema de costos de proceso es que permite un proceso de producción flexible.
- Una de las ventajas notables de un sistema de costeo por procesos es que es más rentable y requiere menos esfuerzo administrativo en comparación con el costeo por trabajo.
- Otra ventaja de un sistema de costos de procesos es que ayuda a evaluar rápidamente los costos de cada proceso de producción y producto terminado; Cuando se proporcionan tasas de gastos generales, los costos unitarios se pueden determinar rápidamente a intervalos semanales o mensuales.
- El sistema de costos de proceso garantiza informes consistentes y facilita el seguimiento de los costos a lo largo del tiempo. La uniformidad de los procedimientos de este sistema de cálculo de costes permite, en general, presentar ofertas de precios más rápidamente.
- El uso de un sistema de costos basado en actividades proporciona una imagen clara de los costos asociados con cada unidad de producción que se puede utilizar para tomar decisiones sobre los niveles de producción, los precios y otros aspectos de las operaciones de una empresa.
Desventajas
- Una de las desventajas de un sistema de costos de proceso es la posibilidad de que se acumulen costosos errores en el proceso de producción.
- Debido a que los costos históricos forman la base del sistema de costos de proceso, no son completamente confiables para futuras decisiones de gestión.
- Otra desventaja del sistema de costos de proceso es que los costos promedio forman la base de su proceso; El costo promedio puede no representar necesariamente el costo real, ya que un error en la estimación de costos en un proceso definitivamente afectará la estimación de costos en los siguientes procesos, así como el costo por unidad de productos terminados y en progreso.
- Los errores de costos acumulados en el sistema de producción representan una de las limitaciones de un sistema de costeo basado en actividades porque este sistema de costeo normalmente no utiliza la asignación directa para asignar los gastos comerciales a los productos.
- En el sistema de costeo por procesos, los contadores administrativos deben calcular las unidades equivalentes (una estimación) que se informan como inventario de trabajo en curso en el balance de la empresa. Si son inexactos, pueden distorsionar el número total de productos terminados y también crear un proceso difícil para la gestión de inventario.
- El costeo de procesos puede brindar margen para incluir costos no relacionados con la producción en los costos totales del proceso, lo que puede resultar en un aumento en el costo de cada artículo y, por lo tanto, en un aumento en el precio del producto de consumo.
- Una de las desventajas del sistema de costeo por procesos es que no cumple con los objetivos de gestión por su falta de base científica; Cuando dos o más artículos se fabrican utilizando el mismo método, el costo total se divide entre ellos usando una ponderación punto por punto, lo que da como resultado un valor de costo aproximado en el que no se puede confiar completamente.
